رتبه موضوع:
  • 0 رای - 0 میانگین
  • 1
  • 2
  • 3
  • 4
  • 5
برنامه نویسی رایگان با SIMATIC MANAGER -LOGO SOFT Comfort V6-WPL SOFT V2.3-WINPOR LAD
#1
Lightbulb 
با عرض سلام خدمت تمامی مهندسین عزیزو زحمت کش کنترل
من با سابقه ی چندین ساله در زمینه اتوماسیون صنعتی به دلالی چند ماهی است که خانه نشین شدن را برگزیدم و چه بهتر از این اینکه، از این وقت در راستای آموزش و همفکری مابین تعدادی کثیری ذهن مشتاق و تشنه ی به مطالب جدید استفاده کرد
نمی گویم که بنده در زمینه ی اتوماسیون ید طولایی را دارا می باشم اما در حد خود می توانم پاسخ گوی سوالات شما باشم
و در کنار اساتیدی همچون مدیر محترم سایت همانند قطره ای در دریا به کار بپردازم
دراین تاپیک که از زیر مجموعه ی plc های s7 300 می باشد قصد خواهم داشت که با بررسی پروژه های کاربردی و صنعتی در پیشرفت هر چه بیشتر شما مهندسین نو پا و جوان سهیم باشم
در این مبحث به مباحث طاقت فرسا و سنگین پروفی باس DP و مد باس و اترنت صنعتی و... نخواهم پرداخت و تنها به بررسی پروژه های کاربردی به صورت استپ به استپ و پرسش و پاسخ در زمینه ابزار دقیق و سایر برنامه و پلان هایی که دوستان عزیز در اختیار این بنده حقیر قرار خواهند خواهیم پرداخت.
امیدوارهستم مهندسین عزیز من را در این امر یاری کرده تا کنار یکدیگر بتوانیم مباحث شیرین وزیبای اتوماسیون صنعتی را به زیبایی هر چه تمام تر لمس کرده واجرا کنیم
افرادی با نشستن پشت لپ تاپ و کامپیوترهایشان و حل کردن مثال های عدیده ای که در کتب مختلف وجود دارند خود را پی ال سی کار می نامند!!!! اما آیااین گونه است ؟( به خدا که اینجور نیست و اینجور نخواهد بود ) باید به شما بگویم که برنامه نویسی و برنامه نوشتن در پشت میز های کامیپیوترتان شما را به جایی نخواهد رساندو باید همت کرده از این فضا دل کنده و مطالب را از نزدیک لمس کنید حس کنید بفهمید آن وقت هست که میتوان گفت شما plc کار موفقی هستین و حرفی برای گفتن در این زمینه خواهید داشت پس بسم الله بگویید و با ما در این تالار همراه باشید بل کم بتوانیم اندکی از صنعت واقعی را در این تالار به نمایش بگذاریم .

با تشکر فراوان

بسیار خب بسیار نظر خود را در این رابطه به اطلاع بنده در این تاپیک برسانید تا کار خود را با یک پروژه ی صنعتی و کاربردی زیبا شروع کنیم و مرحله به مرحله آن را جلو ببریم این پروژه مربوط به یک کوره صنعتی می باشد
همان طور که مستحضر هستید کوره های صنعتی یا OPEN HEARTH به اصطلاح به کوره های ذوب آهن گفته میشود در صنعت وبه خصوص در بحث اتوماسیون به وفور کاربرد دارند
اگر بخواهم برایتان مثال بیاورم میتوانم از صنایع مختلفی نام ببرم به عنوام مثال در این مقطع من چندین صنایع مهم که از پلان کوره در آنها استفاده شده است را برایتان می گویم این صنایه به قرار زیر می باشد :
1- صنایع رنگ رزی
2- صنایع سیمان و مصالح
3-صنایع سرامیک
4-فولاد سازی و ذوب آهن
5-صنایع چوب
6 صنایع کاغذ سازی
.
.
که برای بیان بیشتر به اطلاع شما مهندسین عزیز می رسانم که به جرات می توانم بگویم که یکی از مباحث پر اهمیت و مهم کارخانجات ها پلان کوره ی آنها می باشد
باز هم برای بیان بیشتر میگویم که در صنایع پالایشگاه و پتروشیمی اگرمخارج و هزینه ی یک پالایشگاه به عنوان مثال 100 دلار باشد یک چهارم آن صرف هزینه ی تامین سوخت وسایر مخارج کوره می شود . پس امری مهم در صنایه بشمار می رود ار این گذشته ایمنی کوره های صنعتی آلارم ها و... خود شالوده ی بزرگی از اتوماسیون را شامل می شود ...باز هم برای بیان بیشتر می گویم به عنوان مثال در برنامه نویسی برای یه کوره حتی المقدور(توصیه می کنم هیچ گاه) در لاینی که comparator قرار دارد به توصیه بنده هیچ گاه تیغه یا المانی نباید قرار داد چون اگر به هر دلیلی این المان از state =1 به state =0 تغییر وضعیت داد آن گاه دیگر این مقایسه گر فعال نخواهد بود و چه بسا ورودی این مقایسه گر خروجی دمایی یک سنسور ترکوکوپل یا RTD بوده و قرار بوده است با افزایش دما از حد مجاز آلارمی را فعال کرده یا EMERGENCY WATER CYCLE را به حرکت در بیاورد ...اما...و صد اما یه دیگر که این اتفاق رخ نخواهد داد و چه بسا حادثه ای همانند آنچه در ذوب آهن اصفهان روی داد روی دهد ...... و این مطلب را در هیچ کتاب یا جزوه ای ننوشته اند .... و نخواهند نوشت ...و از قبیل اینمطالب و وفور در بحث اتوماسیون میتوان یافت .....
کوره ها نیز خود داری انواع مختلفی بوده از جمله حرارتی القایی - کوره قوس الکتریکی - کوره های تونلی - کوره های هوفمن و......
بسیار خب از بحث اصلی دور نشویم دوستان عزیز.....
پس از آشنایی با بیس این پروژه و موارد استفاده آن و جزئیات اجتناب ناپذیر آن ... حال به شرح پروژه و استار برنامه نویسی به صورت استپ به استپ می پردازیم
......

با تشکر فراوان
Heart
پاسخ
سپاس شده توسط:
#2
شرح پروژه به قرار زیر می باشد :

الف) راه اندازي سيستم
در صفحه اصلي با انتخاب شروع ( Start ) ، کاربر وارد صفحه مربوط به آن مي گردد . در اين صفحه کاربر با دو آيکون متمايز روبرو مي گردد ؛ يکي جهت روشن نمودن مشعل و سيستم آبگرد – آماده سازي عملکرد سيستم شارژ - ، و ديگري جهت راه اندازي سيستم شارژ .حال آنکه تنها در صورتي دکمه " راه اندازي سيستم شارژ " فعال خواهد شد که آماده سازي سيستم شارژ انجام شده باشد. بنابراين کاربر تنها زماني مي تواند کارکرد سيستم شارژ را آغاز نمايد که دکمه " آماده سازي شارژ " را قبلا فشار داده باشد .
با فشردن دکمه " آماده سازي سيستم شارژ " توسط کاربر روي صفحه نمايشگر :
- سيستم آبگرد دائم ( چرخه آب بسته و باز تواما )
- مشعل ها
شروع به کار مي کنند.
با فشردن دکمه " راه اندازي سيستم شارژ " ، ابتدا شرايط شروع به کارکرد سيستم ( که همانا رسيدن دماي چرخه هوا به بالاتر از 200 درجه سانتيگراد بوده ) توسط سيستم کنترل ( PLC ) وارسي گرديده و پس از اطمينان از آماده بودن شرايط کارکرد سيستم شارژ به طور کامل ، شير اول باز شده و پس از T1 ثانيه بسته مي گردد. T2 ثانيه بعد، شير دوم باز شده و پس از T3 ثانيه کارکرد ، بسته مي شود. T4 ثانيه بعد دوباره شير اول باز شده و بعد از T1 ثانيه بسته مي شود . اين پروسه با همين منوال به کار خود ادامه خواهد داد.
مقادير پيش فرض زمان ها بدين ترتيب مي باشد :
T1=30sec
T2=10min
T3=1min
T4=10 min

اشاره :
تمامي آلارم هاي موجود در سيستم در صفحه آلارم همراه با زمان وقوع ثبت مي گردد. بسته به نوع صفحه نمايشگر مي توان قابليت چاپ يا ذخيره ي آلارم ها را داخل کارت حافظه به سيستم کنترل اضافه نمود.

ب) کنترل چرخه ها :
به طور کلي دو چرخه کنترل در سيستم موجود مي باشد . مهمترين آن چرخه آب اضطراري است.
- چرخه آب
- سيستم هوا
از آنجا که چرخه آب مهمترين چرخه موجود در عملکرد کوره محسوب مي شود ، در ابتدا به شرح تفضيلي اين چرخه خواهيم پرداخت .

چرخه آب:
چرخه آب به طور کلي به سه قسمت تفکيک مي گردد :
- چرخه آب اوليه ( بسته )
- چرخه آب ثانويه ( باز )
- چرخه آب اضطراري
چرخه آب اوليه ( بسته )
مقادير دما توسط هفت سنسور دما - RTD تعبيه شده در بخش هاي
- سقف کوره
- کف کوره
- ديواره سمت راست کوره
- ديواره سمت چپ کوره
- درب کوره
- قسمت پائيني ديواره خروجي مذاب کوره
- قسمت بالايي ديواره خروجي مذاب کوره
اندازه گيري و نمايش داده مي شود. کنترل دما در اين چرخه بدين صورت انجام خواهد گرفت که اگر در هر بخش از کوره ( به تفکيک بالا ) ، دما از T1 افزايش يافت آن چنان با آلارم روبرو شويم که تا دماي T2 اين آلارم شدت بيشتري گرفته ، سرانجام در دماي T2 به بالا عمل قطع ورودي گاز صورت گيرد.
لذا يکي ديگر از شرايط قطع سيستم شارژ ،
" افزايش دماي هر کدام از هفت سنسور دما ، تعبيه شده در جداره کوره مذاب
از حد بالاي تنظيمي خود "
مي باشد.
در اين چرخه دو پمپ ( يکي با کارکرد اصلي و ديگري با کارکرد پشتيبان ، هر کدام مجهز به يک flow switch ) تعبيه گشته ، که شروع به کار نمودن آن در صورت فشردن دکمه " آماده سازي سيستم شارژ " رخ مي دهد. .
در صورت نقص در عملکرد پمپ اصلي ، پمپ پشتيبان همراه با آلارم وارد مدار مي گردد. تشخيص عملکرد پمپ ها با استفاده از فلوسوئيچ هاي هر پمپ قابل تشخيص مي باشد. با شروع به کار نمودن پمپ پشتيبان ، يک آلارم روي صفحه نمايشگر به صورت مدت دار ظاهر خواهد شد. يک دکمه جهت تغيير کارکرد پمپ ها از حالت پشتيبان به حالت دائم به روي صفحه نمايشگر قرار داده خواهد شد . بارفع نقص در کارکرد پمپ اصلي ، با استفاده از اين آيکون مي توان مجددا پمپ اصلي را وارد آبگرد نمود.
مقادير پيش فرض دما در اين چرخه :
T1 : 75 درجه سانتيگراد
- T2 : 90 درجه سانتيگراد

چرخه آب ثانويه ( باز ) :
عمل انتقال آب مابين کنداتور آب دائم و سيستم استخر آب بر عهده چرخه آب ثانويه ( باز ) مي باشد. در اين چرخه دو پمپ ( يکي با کارکرد اصلي و ديگري با کارکرد پشتيبان ) قرار گرفته که رفتاري کاملا مشابه پمپ هاي تعبيه شده در چرخه آب اوليه ( بسته ) دارد .
تنها اينکه در اين چرخه ، به جاي فلو سوئيچ ، از Pressure Switch جهت تشخيص کارکرد سيستم آبگرد وجود دارد . ملاک وارد شدن پمپ پشتيبان در مدار سيستم آب دائم ، افت فشار از مقدار تنظيمي خود - در حالي که چرخه آب دائم در حال کار مي باشد – است.

اشاره :
در چرخه آب دائم بسته ، يک مخزن انبساط نهاده شده است. سه پارامتر مخزن به روي صفحه نمايشگر نمايش داده مي شود :
1- حد بالاي فشار
2- حد پائين فشار
3- کاهش ميزان آب
با وقوع هر کدام از اين شرايط ، آلارم همراه با راهنماي نحوه رفع مشکل بروي صفحه پديدار مي گردد :
وقوع فشار بالا
شير Air Vent واقع در مخزن انبساط مي بايست توسط کاربر باز گردد.
وقوع فشار پائين
شير هواي فشرده ( و يا نيتروژن ) مي بايست توسط کاربر باز گردد.
کمبود ميزان آب
شير آب اضطراري دستي مي بايست توسط کاربر باز گردد ( سطح آب پائين است ).

گفتني است در صورتي که کاربر از انجام اعمال بالا سر باز زند ، سرانجام " شير اطمينان " به صورت جداگانه باز خواهد شد . با وقوع اين رويداد ، فشار سيستم افت کرده ؛ شير گاز ورودي بسته و سيستم اضطراري آب وارد مدار مي گردد.
" باز شدن شيرهاي اطمينان سبب لغو کارکرد سيستم شارژ مي گردد "
چرخه آب اضطراري :
در صورت بروز مواقع قطعي آب دائم ( نبود برق در کارخانه و در نتيجه قطع چرخه آب دائم ، يا وجود برق کارخانه و نبود جريان آب در چرخه و يا افزاش دماي سنسورهاي ا در سيستم آب بسته از حد بالايي خود) ، چرخه آب اضطرابي وارد سيستم مي گردد .
از آنجا که هر کدام از دلائل قطع ، همراه با پيامدهاي متمايزي خواهد بود ، به تحليل تمامي حالات ممکنه خواهيم پرداخت .
- نبود برق کارخانه و در نتيجه قطع سيستم آب دائم :
به محض قطع برق کارخانه ، چرخه آب اضطراري شروع به کارکرد نموده و اين اتفاق درصفحه آلارم صفحه نمايشگر همراه با زمان وقوع آن ، ثبت خواهد گشت ( همچنين شير ورودي گاز بسته مي شود ).
در صورت بازگشت برق کارخانه ، پمپ ها ي سيستم بکار خواهند افتاد. به اين صورت ، در يک بازه زماني مشخص رفتار فلوسوئيچ موجود در مسير پمپ واقع در چرخه آب بسته مورد تحليل سيستم کنترل ( PLC ) قرار خواهد گرفت . در صورتي که آب به طور هميشگي در سيستم در حال چرخش باشد، شير اضطراري قطع گرديده و به کاربر تذکر داده مي شود ، فشار آب مي بايست تنظيم گردد.
در ضمن ، کاربر مي بايست مجددا شروع به راه اندازي سيستم شارژ نمايد.
در هر مورد که شير گاز قطع گرديد ( و به دنبال آن سيستم شارژ ) ، به کاربر تذکر داده شود بسته بودن شير گاز را وارسي نمايد.
با باز نشدن شير آب ، دماي جداره ها ( قابل اندازه گيري توسط هفت RTD ) تا دماي T3 ( پيش فرض : 120 درجه ) بالا مي رود. و شيرهاي اطمينان وارد دار مي گردند . و با آلارم به کاربر هشدار داده مي شود شير دستي مربوط به خروجي اضطراري آب را باز نمايد.
در صورتي که فلوسوئيچ هاي موجود در سيستم ، به صورت نوساني در بازه زماني مشخص شده رفتار نمايند ، در اين صورت ، شير اضطراري تا زمان ثبات آب در سيستم آب گردان دائم فعال باقي ماند.
چرخه هوا :
در سيستم هواي فشرده ، يک RTD تعبيه گشته است مي بايست مطابق با دماي هوا اين چنين عمل نمايد:
در حالت دماي حد بالا از مقدار T1 الي T2 درجه ، سيستم کنترل شروع به هشدار نموده و هر چه به مقدار دماي T2 نزديک تر گردد ، هشدار نيز قوي تر شده تا در دماي T2 درجه سانتيگراد شير کنترل گاز خاموش شود.
مقادير پيش فرض دماها به شرح زير است :
T1=320 درجه سانتيگراد
T2=350 درجه سانتيگراد
باشروع آلارم در دماي T1 به کاربر تذکر داده مي شود خروجي اضطراري هواي داغ تنظيم گردد.

اشاره :
در صورت وقوع هرگونه قطعي شير ورودي گاز در سيستم ( و به دنبال آن قطع سيستم شارژ ) ، مي بايست به کاربر تذکر داده شود ،" دريچه خروجي مذاب " را باز نمايد.

مهندسین عزیز با دقت شرح کاری پلان را مطالعه کرده و نظر خود را اعلام کنید در همین تاپیک
با تشکر فراوان Exclamation
پاسخ
سپاس شده توسط:
#3
متاسفانه به گمانم کسی به انجام پروژه مشتاق نیست!!!!!!!!!!!!!!!!
پاسخ
سپاس شده توسط:
#4
درود بر شما .
پیشنهاد میشود پروژه به قسمت های کوچک تقسیم شود تا درک آن برای دوستان قابل فهم تر باشد .
برای ارسال مطالب آموزشی بینهایت از جناب عالی سپاسگذارم .
پاسخ
سپاس شده توسط:


موضوعات مشابه ...
موضوع نویسنده پاسخ بازدید آخرین ارسال
  درخواست نقشه مدار فرمان به زبان لدر Simatic Manager urmard 1 2،131 14-12-2015، 10:45 PM
آخرین ارسال: admin
  بهترین حالت نمایش Network ها در برنامه Simatic Manager admin 0 1،895 17-11-2014، 12:49 AM
آخرین ارسال: مدیر سایت
  تبدیل زبان های برنامه نویسی LAD/STL/FBD در SIMATIC Manager admin 0 5،021 17-11-2014، 12:39 AM
آخرین ارسال: مدیر سایت
  آموزش Archive و Retrieve کردن برنامه در Simatic Manager admin 0 3،376 12-11-2014، 12:03 AM
آخرین ارسال: مدیر سایت
  نرم افزار برنامه نویسی S7 300 زیمنس admin 0 2،181 11-11-2014، 07:15 PM
آخرین ارسال: مدیر سایت

پرش به انجمن:


کاربران در حال بازدید این موضوع: 1 مهمان