سلام، مهمان
07-06-2023، 01:28 PM
پی ال سی مخفف عبارت Programmable Logic Controller است و به یک دستگاه الکترونیکی اشاره دارد که برای کنترل و مانیتورینگ فرآیندها و سیستم‌های صنعتی استفاده می‌شود. PLC به طور کلی شامل سه قسمت اصلی است: ورودی (Inputs)، پردازش (Processing) و خروجی (Outputs). با استفاده از ورودی‌ها، PLC اطلاعات را از سنسورها و تجهیزات جمع آوری کرده، آن‌ها را پردازش کرده و بر اساس آن‌ها خروجی‌هایی را برای کنترل و مانیتورینگ کاربردی ایجاد می‌کند.
PLC ها در محیط‌های صنعتی بسیار گسترده مورد استفاده قرار می‌گیرند و برای کنترل فرآیندهای مختلفی مانند خطوط تولید، ربات‌ها، سیستم‌های راه‌آهن، سیستم‌های HVAC، سیستم‌های حفاظتی و ایمنی و غیره استفاده می‌شوند. PLC ها به دلیل سرعت، دقت و قابلیت اطمینان بالای خود، در صنایع مختلف جایگاه بسیار مهمی دارند.
PLCها چگونه کار می‌کنند؟
PLC به معنی کنترلر منطقی برنامه پذیر است. این دستگاه‌ها از مدارات الکترونیکی و تابع های منطقی برای کنترل خطوط تولید، سیستم‌های شبکه و دیگر سیستم‌های صنعتی استفاده می‌شوند.
PLC ها معمولاً دارای یک واحد پردازشگری است که از طریق آدرس IP با دیگر دستگاه‌ها ارتباط برقرار می‌کند. در این دستگاه‌ها برای کنترل ورودی و خروجی، دارای واسط‌هایی مانند ورودی دیجیتال، خروجی دیجیتال و ترانزیستور خروجی هستند. این واسط‌ها به عنوان مبدل بین دنیای فیزیکی و دنیای منطقی عمل می‌کنند.
PLC ها قابلیت پردازش داده‌های بسیار بزرگ را دارند و به خوبی می‌توانند امکانات کنترلی پیچیده‌ای از جمله پیکربندی سیستم‌ها، کنترل حرکتی، تشخیص خطا و غیره را فراهم کنند. همچنین این دستگاه‌ها با قابلیت برنامه‌ریزی شدن، به راحتی می‌توانند تغییراتی در فرآیند کنترلی اعمال کنند و باعث بهبود عملکرد و کاهش هزینه‌های بهره‌وری شوند.
در کل، PLC ها به عنوان یک کنترلر صنعتی موثر و قابل اعتماد، در صنایع مختلفی از جمله خودروسازی، ماشین آلات، صنایع نفت و گاز، صنایع غذایی و دارویی و غیره استفاده می‌شوند.
سخت افزار PLC شامل چیست؟
PLC یا "کنترل کننده منطقی قابل برنامه‌ریزی" شامل مجموعه‌ای از سخت‌افزارها است که به صورت خاص برای کنترل فرآیندهای صنعتی طراحی شده است. این سخت‌افزارها عبارتند از:
1. واحد مرکزی (CPU): بخش اصلی PLC است که برنامه کنترل را پردازش می‌کند.
2. ورودی/خروجی‌ها: برای اتصال دستگاه‌های حسگر و اکتواتورها به PLC، ورودی/خروجی‌هایی در نظر گرفته شده است.
3. ماژول‌های توسعه: این ماژول‌ها برای افزایش تعداد ورودی/خروجی‌ها و یا ارتباط با دستگاه‌های دیگر مورد استفاده قرار می‌گیرند.
4. منبع تغذیه: برای تأمین نیازهای برقی PLC، یک منبع تغذیه لازم است.
5. حافظه: برای ذخیره برنامه کنترل و داده‌ها، حافظه‌های مختلفی در PLC استفاده می‌شود.
6. پورت ارتباطی: برای ارتباط با سایر دستگاه‌ها مثل کامپیوتر، ماژول‌های ارتباطی (مانند پورت Ethernet) در PLC وجود دارد.
7. صفحه نمایش: برخی PLC ها دارای صفحه نمایش جهت نمایش وضعیت دستگاه و یا اطلاعات مفید دیگر هستند.
نرم افزار PLC شامل چیست؟
نرم افزار PLC شامل مجموعه ای از ابزارها و برنامه های کامپیوتری است که برای برنامه‌نویسی و پیکربندی PLC به کار می‌روند. این نرم افزارها عبارتند از:
1. محیط توسعه: یک محیط توسعه یا IDE (Integrated Development Environment)، که به کاربران اجازه می‌دهد که برنامه‌های کنترلی را برای PLC خود بنویسند. این IDE شامل ویرایشگر کد، ابزارهای دیباگ، و فایل‌های کتابخانه و دیگر ابزارهایی است که در فرآیند برنامه‌نویسی به کار می‌روند.
2. نرم افزار برنامه‌ریزی: این نرم‌افزارها با استفاده از زبان‌های برنامه‌نویسی تخصصی از جمله Ladder Logic و Function Block Diagram، اجازه می‌دهند تا برنامه‌های کنترلی را برای PLC بنویسند.
3. نرم افزار شبیه‌ساز: نرم‌افزارهای شبیه‌ساز PLC به کاربران اجازه می‌دهند تا برنامه‌های کنترلی خود را در یک محیط مجازی تست کنند و از قبل قبل از اجرای آن در PLC، اشکالات آن را پیدا کنند.
4. نرم افزار پیکربندی: این نرم‌افزارها به کاربران اجازه می‌دهند تا تنظیمات و پیکربندی های مختلفی را برای PLC خود تعیین کنند، شامل تعیین پورت های ارتباطی، سرعت ارتباط، نوع پروتکل ارتباطی و دیگر تنظیمات پایه.
نحوه سیم بندی پی ال سی
سیم بندی پی ال سی (PCB) به دو روش متفاوت انجام می‌شود:
1. سیم‌بندی دستی: در این روش، سیم‌های فلزی به صورت دستی بر روی یک صفحه PCB قرار می‌گیرند و به سایر قطعات الکترونیکی متصل می‌شوند. این روش در حال حاضر توسط تعداد کمی از تولید کنندگان PCB استفاده می‌شود و بیشتر برای اتصال قطعات بسیار کوچک و ظریف استفاده می‌شود.
2. سیم‌بندی خودکار (Automated wire bonding): در این روش، یک دستگاه خودکار از یک نوع سیم فلزی خاص (معمولاً طلا) استفاده می‌کند تا به صورت خودکار بین قطعات PCB پل های الکتریکی بسازد. این روش عمدتاً برای تولید حجم بالاتر PCB استفاده می‌شود.
در هر دو روش، سیم‌های فلزی به یک لایه از مواد عایقی مانند رزین، فیبرگلاس و سرامیک پوشیده شده‌اند که به آن‌ها کمک می‌کند تا نزدیکی یکدیگر بدون هیچ گونه تداخل الکتریکی قرار گیرند.
در صورتی که می خواهید پی ال سی را به صورت حرفه ای یاد بگیرید و کار با انواع plc زیمنس، فتک، دلتا و ... را آموزش ببینید، می توانید به دوره آموزش plc پایتخت فناوری (https://paytakhtfanavari.com/courses/plc-training/) سر بزنید. در این دوره می توانید یک پی ال سی کار حرفه ای شوید و در این حرفه به صورت جدی فعالیت کنید.
PLC ها در محیط‌های صنعتی بسیار گسترده مورد استفاده قرار می‌گیرند و برای کنترل فرآیندهای مختلفی مانند خطوط تولید، ربات‌ها، سیستم‌های راه‌آهن، سیستم‌های HVAC، سیستم‌های حفاظتی و ایمنی و غیره استفاده می‌شوند. PLC ها به دلیل سرعت، دقت و قابلیت اطمینان بالای خود، در صنایع مختلف جایگاه بسیار مهمی دارند.
PLCها چگونه کار می‌کنند؟
PLC به معنی کنترلر منطقی برنامه پذیر است. این دستگاه‌ها از مدارات الکترونیکی و تابع های منطقی برای کنترل خطوط تولید، سیستم‌های شبکه و دیگر سیستم‌های صنعتی استفاده می‌شوند.
PLC ها معمولاً دارای یک واحد پردازشگری است که از طریق آدرس IP با دیگر دستگاه‌ها ارتباط برقرار می‌کند. در این دستگاه‌ها برای کنترل ورودی و خروجی، دارای واسط‌هایی مانند ورودی دیجیتال، خروجی دیجیتال و ترانزیستور خروجی هستند. این واسط‌ها به عنوان مبدل بین دنیای فیزیکی و دنیای منطقی عمل می‌کنند.
PLC ها قابلیت پردازش داده‌های بسیار بزرگ را دارند و به خوبی می‌توانند امکانات کنترلی پیچیده‌ای از جمله پیکربندی سیستم‌ها، کنترل حرکتی، تشخیص خطا و غیره را فراهم کنند. همچنین این دستگاه‌ها با قابلیت برنامه‌ریزی شدن، به راحتی می‌توانند تغییراتی در فرآیند کنترلی اعمال کنند و باعث بهبود عملکرد و کاهش هزینه‌های بهره‌وری شوند.
در کل، PLC ها به عنوان یک کنترلر صنعتی موثر و قابل اعتماد، در صنایع مختلفی از جمله خودروسازی، ماشین آلات، صنایع نفت و گاز، صنایع غذایی و دارویی و غیره استفاده می‌شوند.
سخت افزار PLC شامل چیست؟
PLC یا "کنترل کننده منطقی قابل برنامه‌ریزی" شامل مجموعه‌ای از سخت‌افزارها است که به صورت خاص برای کنترل فرآیندهای صنعتی طراحی شده است. این سخت‌افزارها عبارتند از:
1. واحد مرکزی (CPU): بخش اصلی PLC است که برنامه کنترل را پردازش می‌کند.
2. ورودی/خروجی‌ها: برای اتصال دستگاه‌های حسگر و اکتواتورها به PLC، ورودی/خروجی‌هایی در نظر گرفته شده است.
3. ماژول‌های توسعه: این ماژول‌ها برای افزایش تعداد ورودی/خروجی‌ها و یا ارتباط با دستگاه‌های دیگر مورد استفاده قرار می‌گیرند.
4. منبع تغذیه: برای تأمین نیازهای برقی PLC، یک منبع تغذیه لازم است.
5. حافظه: برای ذخیره برنامه کنترل و داده‌ها، حافظه‌های مختلفی در PLC استفاده می‌شود.
6. پورت ارتباطی: برای ارتباط با سایر دستگاه‌ها مثل کامپیوتر، ماژول‌های ارتباطی (مانند پورت Ethernet) در PLC وجود دارد.
7. صفحه نمایش: برخی PLC ها دارای صفحه نمایش جهت نمایش وضعیت دستگاه و یا اطلاعات مفید دیگر هستند.
نرم افزار PLC شامل چیست؟
نرم افزار PLC شامل مجموعه ای از ابزارها و برنامه های کامپیوتری است که برای برنامه‌نویسی و پیکربندی PLC به کار می‌روند. این نرم افزارها عبارتند از:
1. محیط توسعه: یک محیط توسعه یا IDE (Integrated Development Environment)، که به کاربران اجازه می‌دهد که برنامه‌های کنترلی را برای PLC خود بنویسند. این IDE شامل ویرایشگر کد، ابزارهای دیباگ، و فایل‌های کتابخانه و دیگر ابزارهایی است که در فرآیند برنامه‌نویسی به کار می‌روند.
2. نرم افزار برنامه‌ریزی: این نرم‌افزارها با استفاده از زبان‌های برنامه‌نویسی تخصصی از جمله Ladder Logic و Function Block Diagram، اجازه می‌دهند تا برنامه‌های کنترلی را برای PLC بنویسند.
3. نرم افزار شبیه‌ساز: نرم‌افزارهای شبیه‌ساز PLC به کاربران اجازه می‌دهند تا برنامه‌های کنترلی خود را در یک محیط مجازی تست کنند و از قبل قبل از اجرای آن در PLC، اشکالات آن را پیدا کنند.
4. نرم افزار پیکربندی: این نرم‌افزارها به کاربران اجازه می‌دهند تا تنظیمات و پیکربندی های مختلفی را برای PLC خود تعیین کنند، شامل تعیین پورت های ارتباطی، سرعت ارتباط، نوع پروتکل ارتباطی و دیگر تنظیمات پایه.
نحوه سیم بندی پی ال سی
سیم بندی پی ال سی (PCB) به دو روش متفاوت انجام می‌شود:
1. سیم‌بندی دستی: در این روش، سیم‌های فلزی به صورت دستی بر روی یک صفحه PCB قرار می‌گیرند و به سایر قطعات الکترونیکی متصل می‌شوند. این روش در حال حاضر توسط تعداد کمی از تولید کنندگان PCB استفاده می‌شود و بیشتر برای اتصال قطعات بسیار کوچک و ظریف استفاده می‌شود.
2. سیم‌بندی خودکار (Automated wire bonding): در این روش، یک دستگاه خودکار از یک نوع سیم فلزی خاص (معمولاً طلا) استفاده می‌کند تا به صورت خودکار بین قطعات PCB پل های الکتریکی بسازد. این روش عمدتاً برای تولید حجم بالاتر PCB استفاده می‌شود.
در هر دو روش، سیم‌های فلزی به یک لایه از مواد عایقی مانند رزین، فیبرگلاس و سرامیک پوشیده شده‌اند که به آن‌ها کمک می‌کند تا نزدیکی یکدیگر بدون هیچ گونه تداخل الکتریکی قرار گیرند.
در صورتی که می خواهید پی ال سی را به صورت حرفه ای یاد بگیرید و کار با انواع plc زیمنس، فتک، دلتا و ... را آموزش ببینید، می توانید به دوره آموزش plc پایتخت فناوری (https://paytakhtfanavari.com/courses/plc-training/) سر بزنید. در این دوره می توانید یک پی ال سی کار حرفه ای شوید و در این حرفه به صورت جدی فعالیت کنید.